Для моделей 2000Е и 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Υλικό | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Radios |
| Мягкая сталь | 250/320 MPa | 1,6 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 1,0 mm | 10 mm | 1,5 mm | ||
| Алюминий | 140/160 MPa | 1,6 mm* | 30 mm | 1,8 mm |
| 1,2 mm | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 1,0 mm | 10 mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 MPa | 1,0 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 0,9 mm | 15 mm | 3,0 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Υλικό | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Radios |
| Мягкая сталь | 250/320 MPa | 1,2 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 1,0 mm | 15 mm | 2,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,5 mm | ||
| Алюминий | 140/160 MPa | 1,2 mm* | 30 mm | 1,8 mm |
| 1,0 mm | 15 mm | 1,2 mm | ||
| 0,8 mm | 10 mm | 1,0 mm | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 MPa | 0,8 mm* | 30 mm | 3,5 mm |
| 0,65 mm | 15 mm | 3,0 mm | ||
| 0,55 χλστ | 10 mm | 1,8 mm |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ΠΛΑΣΤΙΝ Δλίνα:
25;38;52;70;140;280;597;1160 mm
Όλα τα πλαστικά (за исключением 597 и 1160 мм) μπορεί να μειώσουν το μέγεθος από τα 25 χλστ. έως τα 575 χλστ.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки μπορεί να быть включена специјалност прорезная прижимная балка со пазами πλάτος 8 mm και glubinoй 40 mm, позволяющих изготвени изделия длиной не μεе15мм 12 м.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных πλαστίν.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время activations полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балки 4…6 mm.
Αναστροφικά движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.
4.2ΟΥΓΛΟΒΑΪ ΣΚΑΛΑ
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.со помощью инженерного τετραγων.
4.3 ΚΟΡΠΟΥΣ ΜΑΓΝΗΤΑ
Не плоскостность поверхности магнита μέγ. 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита μέγ. 0,1 mm.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности μέγ. 0,25 mm.Не прямолинейность дополнительной балки μέγ. 0,25 mm.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края μέγ. 0,25 mm.
Высота подъема над поверхностью основните балки не миее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положеное 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор αποτελείται 1 мм.
4,5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных αποκλειστόрах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» αναπτύσσει усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима по ред запуском βασικό, μια δεύτερη φορά – απόρριψη προσδοκώμενου μπαλκιού σε 5 χιλιοστά πάνω από την επιβεβαίωση του προβλήματος.Это весечива защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитного прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помош подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и βασικές μπάλες, по центру станка остается зазор 3…4 mm.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) και опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
1.Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° και измерете промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибочной балки.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это може да се направи при помош рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Παρατήρηση: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балка δεν απομένει σε 5 мм πάνω από поверхностью стола.Если прижимная балка не опускается полностью (π.χ.
4.Πατήστε και κρατήστε ένα απόνου από τα τρία πράσινα κουμπιά START ή χρησιμοποιήστε το ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка START (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Народни выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов повеќе требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления заготовки.Для повторения загиба може да установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки τροποποιήστε την ορθότητα, станок выключится автоматически.
Σε αυτή τη στιγμή, το σύστημα του συστήματος δημιουργεί την απήχηση του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου, καθώς και το μηδενικό αποτέλεσμα.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для следующего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предмети под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандардной прижимной балки – 15 mm (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.ПOэΔΟΜΕΝΟ дяяччения начшей производаталностодололазагагохохо о азаг 11,
● Εάν συντομεύτηκε η ΕΝΑΡΞΗ, και δεν ξεκίνησε η διαδικασία, η χρήση της μπαλκα μπορεί να είναι αποδεκτή σε αυτό το σημείο, ήτοι ο χρήστης δεν έχει κάνει χρήση.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 δευτερόλεπτα.Повторно нажмите педаль и држете ее во течение этого времени, либо на други процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей може да быть выполно любое количество загибов без необходимости измерения или разметки заготовки.
Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается со краем заготовки.Если подходящих брусков нет, може да се использовать надставку к гибочной балке.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Если необходимо установить ограничи под прижимную балку, ενσωματώναμε με οριοθετημένους πόρους που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, εξαρτάται από его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины.
Тонкие листы (έως 0,8 χλστ.)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 mm.Затем гибочной балкой произведува «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Σημείωση: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе со толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при услови и использования прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
α) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный пот пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая случам мала будет.
β) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного сзади.
γ) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля со внутрь металлического цилиндра.
2.Загните металлический лист, όπως είναι δυνατό, αφού έχετε προσθέσει το στοιχείο αυτό ως указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5,5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления со Вашим станком и θέματα που λειτουργούν, που μπορούν να εκπληρώσουν, ανακοινωθούν ως προς το σκοπό, описанные ниже:
1.Επιλέξτε μεταλλικό φύλλο από мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки λίστα (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен в Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 mm.
Επιλέξτε прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальной цилиндр как указано ранее в разделе «Закругленный край» .
Διατηρήστε το stalьnoy cilindr правой рукой και διαβιβάστε το προβλεπόμενο σημείο για το κουμπάκι του START левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (π.χ.Заверните заготовку как можно повеќе
(περίπου 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Συνεχίστε τη λίστα, καθώς δεν θα είναι πλέον δυνατή.
Пробная форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных.
5.6.1Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Επιλέγετε απόну или несколько коротких прижимных πλαστίν και διαπιστώνετε και како указано на рисунке.(Μη βεβαιωθείτε ότι δεν θα πρέπει να λαμβάνετε τα απαραίτητα στοιχεία, αλλά δεν θα πρέπει να το κάνετε.
Для сгибов длиной έως 70 χλστ., επιλέξτε "наибольшую πλαστίνου", "которая подойдет".Для большей длины сгиба може да понадобиться использование несколько прижимных πλαστίν.Διαλέξτε το μόνο που θέλετε να κάνετε.
Для многократных сгибов можете να συνδυάσετε короткие прижимные πλαστίνες σε одну прижимную балку необходимой Вам длины.Εάν θέλετε να κάνετε κάτι, μπορείτε να το κάνετε αυτό, καθώς και να το κάνετε αυτό.
5.6.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями быть изготовлены со использованием стандардного набора прижимных πλαστίν таким образом, чтобы одно измерений было больстин, чем πλάτος 8 πλάσματος.
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 и 4.
2.Επιλέγετε короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три πλαστίνες, μεμονέννυε θέσεις).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было ее вытащить).Κάντε κλικ στα 5,6,7 και 8.
5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономит материјал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы може да се направи со помощью гильотины
-все сгибы можит быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
Και άπειρος:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-повеќе металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и широчина повеќе чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 mm).
1.Подготовьте φόρμα.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 и 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Подготовьте форму со разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соединете углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать со отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки по ред набором коротких πλαστίν γιακλючается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не мие, короткие прижимные пластины μπορεί να быть использованы для изготовления подносов μη οριοθετημένοι κρούσματα και, вне всякого сомнения, καλύτερα συμπληρωματικά για την εκλογή γλωσσική μορφή.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики со поправкой плюс-минус 10 mm.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать δύο паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливаемого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2.Διαβάστε δύο θέσεις, μεταξύ των οποίων οι δύο πλευρές.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстоянии.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, κυκλοφορεί оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны водут выбранные Вами пазы когда последни сгибы будут завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза один из ее концов.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничи используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов може да быть произведено без дополнительных измерений и разметки заготовки.
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете да использовать удлинитель гибочной балки.
Παρατήρηση: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это може да быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического λίστα такой же толщины заов, как.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» πρέπει να быть ровными и гладкими со допустимой погрешностью έως 0,2 мм по всей поверхности.
Βασικές πτυχές:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Μπορείτε να ελέγξετε τον έλεγχο, αλλά και άλλον τρόπο με τον άλλον τρόπο.Για αυτό:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее во αυτές τις θέσεις.(Балка може да быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 mm.Само расстояние должно быть не е более 1,2 мм и не μεее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
Σημείωση:
α.β) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится στις δικές τους θέσεις, πρέπει να είναι 2 3 mm.Это расстояние не влияет на точность гибки.
γ) «Магнабенд» μπορεί να осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материјали, как алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых ливчиња, а также таких материјалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь не планираат да поучат острых углов.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
δ.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восстановить.Πιστότητα σε αυτό το αποτέλεσμα έχει επεξεργαστεί γρηγορότερο Р200, μετά από κάθε πρόσφατη ειδική προστασία, για παράδειγμα CRC 5.56 ή RP7.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей може да произведувате реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначени для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной во 1mm στη θέση «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установи кусочек листового металла толщиной во 1 мм на каждый конец между сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
5.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Διαθέστε αυτό χωρίς βραβεία.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Εάν είναι αυτό το πρόβλημα, το πρόβλημα που προκαλείται από την αδυναμία του WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1.
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2.Если питание включено, но станок не λειτουργεί и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем επαναλάβετε попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как Вы начали процесс гибки.Если Вы сначала потянули ручку, станок λειτουργь не будет.Αυτό μπορεί να συμβεί και σε μια στιγμή, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае поред запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Εάν ένα πρόβλημα επαναλαμβανόταν, αυτό ήταν δυνατό, τυχαία, ζήτησα από την αρχή.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Побарајте запустить станок ножной педалью пуска.
4.
5.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится τετραной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму ενδείξεις угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри эlektronnogo modulя.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление со ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы со осью.Это, как κανόνα, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые можит быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, то он нуждается в регулировке.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель со электрическими входами.Moment vklyucheniя μπορεί να быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (ρυθμιστής πούλμαν τάκ μπορεί).
2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
4.Σε προσφορά AUX CLAMP станок ќе се осуществлять только предварительный зажим.
7.3.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» των επαφών σε σχέση.
7.4Станок не сгибает листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1,6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по сите длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика δεν είναι μόνο 30.Это означает, что бы не миее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики μπορεί να μοιράζονται σε tech sluchayah, когда длина гиба короче длины станка.
1.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равна толщине обрабатываемой заготовки.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготвитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксесуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства во πλαίσιοх гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результат несправильного использования данного оборудования.
Εγγύηση δεν είναι διαφανής για те περιπτώσεις выхода оборудования од строя, που δεν είναι αξιόπιστη, δεν είναι σωστή ή ανώμαλη.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии со правилами перевозки.
Πλήρης πληροφόρηση:
Μοντέλο Seriйный номер Дата покупки
Διεύθυνση και имя дилера
Αίτηση 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm ² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| έως 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Αίτηση 2.
ΕΛΕΚΤΡΟΣΧΕΜΑ
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Σημείο ελέγχου | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ΒΙΝΙΜΑΝΙΕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-13-2022